Einführung des 3,0 m² großen Blister-Kupferofenprojekts

Liste der gelieferten Geräte
1.Schmelzofensystem
2. Staub entfernen System
3. Schwefelentfernungssystem
4.Pulp Making System
5.Pulprecyclingsystem
6. Festes und flüssiges Trennsystem
7.Elektrisches und Instrumentensteuerungssystem

Nein.	Parameter	Einheit	Index	Anmerkungen
1	Schmelzofen	einstellen	3,0 m2	1 Satz
2	Gastemperatur verlassen	℃	800-900
3	Rauchfluss	m3 / h	72000
4	Raucheintritt SO2 Dichte	mg / Nm3	6000-8000	Erwarteter Wert
5	Rauchaustritt SO2-Dichte	mg / Nm3	≤200	Gemessener Wert
6	Rauch- und Staubemissionsdichte	mg / Nm3	50 mg / Nm3
7	Effizienz der Schwefelentfernung	%.	≥90-95
8	Sauerstoffgehalt	%.	10
9	SO2-Entfernungsmenge	kg / h	253,34
10	Druck	Pa	000 6000
11	Betriebszeit / Jahr	Stunde	7200

2. Schmelz- und Rauchentfernungssystem

3. Technische Parameter der Ausrüstung

NEIN.	Artikel und Modell	Menge	Anmerkungen
1	Ziegelherstellungssystem, Kapazität: 20 t / h	4 Satz	Hoper, Förderband, Ziegelmaschine
2	Schmelzofensystem	1 Satz
2.1	Funace, S = 3,0 m²	1 Satz	Material: Stahl
2.2	Externer Tiegel, 50 t / h	1 Satz
2.3	Matte Tasche, 500 kg	5 Stück
2.4	Vorschubmaschine, N = 15 kW	1 Satz
2.5	Wassertank, V = 10 m3	1 Satz
2.6	Luftgebläse, 9-19-6.3A-45KW	1 Satz
3	Rauchrohrsystem, Rohr Φ1200	180 m	Sedimentationsbehälter
4	Taschenstaubentferner, Modell: LCDM112-6	1 Satz	Kapazität: 72000 m3 / h; Filterfläche: 1233 m2; Ablagegeschwindigkeit: 0,91 m / min
5	Induzierter Lüfter, Y4-68NO.12.5D-135KW	1 Satz
6	Schwefelentfernungssystem, Φ2,8 m × 14,7 m	1 Satz	Material: Polypropylen
	Unterstützendes Zirkulationssystem, Filtersystem
7	Nebelentfernungsmaschine, Φ3,2 m	1 Satz	Kohlenstoffstahl

3.2 Außenansicht des Schmelzofens

Ⅳ Staub- und Schwefelentfernungssystem

1. Design des Sintersystems (Beutelstaubsammler)

Der vom Schmelzofenstaubkollektor entworfene Luftstrom beträgt 45000 m³ / h, unterstützt eine Windgeschwindigkeit des Staubfiltersteuerungsfilters von 0,8-1,0 m / min, berechnet gemäß der Formel und kombiniert mit praktischer Erfahrung den LCDM112-4-Beutelfilter, um den Staub des Ofens zu entfernen , Filterbeutelspezifikationen sind φ130 × 4500mm, Filterbeutelmaterial pps korrosionsbeständiger Hochtemperaturfilter (je nach Wahl des Rauchgases, ätzend), Filterbeutelskelettauswahl der Silikon-Korrosionsschutzbehandlung; Staub im Inneren der Schale Teil der Verwendung von korrosionsbeständigen Hochtemperatur-Silikon-Korrosionsschutzfarben. Der gesammelte Staub wird mittels eines Sternentladeventils zum Schneckenförderer abgelassen und dann von einem Schneckenförderer entladen und in einen Tonnenbeutel entladen und mit einem Gabelstapler transportiert.

2. Technischer Parameter des Schmelzofenstaubsammlers 3,0 m²

Modell		LCMD112-6
Kapazität (m3 / h)		72000
Filtergeschwindigkeit (m / min)		0,91
Filterfläche m²		1233
Staubabscheidermenge (Stück)		6
Filterbeutelmenge (Stück)		672
Filterbeutelmaterial		PPS + PTFE-Film
Filterbeutelspezifikation （mm）		φ130 × 4500
Zulässige Rauchtemperatur		＜ 150
Effizienz bei der Staubentfernung		99,9%
Druckluft	Druck (Pa)	(5-7) × 103
	Luftverbrauch	2.2
Entlader	Modell	YJD-16-1.5KW
	Spezifikation (mm)	300 × 300
	Menge （Set）	4
Spiralförderer	Modell	LS315 × 12000
	Menge （Set）	1
Motor	Lüftermodell	Y4-68-12.5D
	Luftvolumen 、 Druck	72000 m³ / h 5500 pa
	Motor 、 Modus	Y315M-4-135KW

3. Schwefelentfernungstechnologie

Nehmen Sie die Entschwefelung von Kalk-Gips-Nassabgas an.

3m² Schmelzofen befindet sich in einem Ofen und zwei Türmen, Rauch nach Schwefelentfernung strömt in Schwefelentfernungswert, um so2 catch aufzufangen

Technologiespezifikation

Schema

Kalk-Gips-Entschwefelungsprozess basiert auf Kalkaufschlämmung als Absorptionsmittel und Rauchgas-SO2-Reaktion, Entschwefelungsprodukt Gips kann direkt aufgegeben werden, kann auch integriert werden, ist der ausgereifteste Rauchgas-Entschwefelungsprozess, der am weitesten verbreitete der Entschwefelungstechnologie .

Chemischer Reaktionsprozess

Reaktionsprozess wie folgt:

Aufschlussreaktion: CaO + H20 → Ca (OH) 2

Absorptionsreaktion: Ca (OH) 2 + SO2 → CaSO3 + H20

CaSO3 + SO2 + H2O → Ca (HSO3) 2

Ca (HSO3) 2 + Ca (OH) 2 → 2CaSO3 + 2H20

Oxidationsreaktion: CaSO3 + 1/2 02 → CaSO4

Kristallisationsreaktion: CaSO3 + 1/2 H20 → CaSO3˙ 1 / 2H20

CaSO4 + 2H2O → CaSO4˙2H20

Entschwefelungsmittel-Herstellungssystem

(1) Systemeinführung

Gekauftes Kalkpulver (Reinheit: mehr als 80%, Feinheit: 200 mesh, 90%) mit einem speziellen versiegelten Tankwagen, der zum Kalkpulverbehälter in der Nähe der pneumatischen Fördermethode in den Kalkpulverbehälter transportiert wird, und anschließend mit einem Wiegespiralförderer zum Kalkschlammbecken, durch den Mischer rühren und gut mit Wasser aus Kalkschlamm mischen. Die Kalkaufschlämmung fließt vom Kalkaufschlämmungsbecken zum zirkulierenden Aufschlämmungsbecken. Fügen Sie dem pH-Wert der zirkulierenden Aufschlämmung entsprechend den pH-Änderungen der zirkulierenden Aufschlämmung frische Kalkaufschlämmung hinzu. Die zur Entschwefelung erforderliche Menge an Kalkaufschlämmung wird gemäß der Ofenlast und der SO2-Konzentration des Rauchgases gesteuert. Die Wasserquelle des Entschwefelungsaufbereitungssystems stammt aus dem Systemwassertank.

(2) Gestaltungsprinzip

Entschwefelungsausrüstung (Absorptionsturm) Kalkaufschlämmungsaufbereitungssystem, einschließlich Kalkpulvertrichter, Schneckenwaageförderer, Kalkaufschlämmungsbecken und Rührer, Rohrleitungssysteme. Kalkpulver-Abgabevorrichtung und Transportsystem, Aufschlämmungsaufbereitungssystem. Das Design des Kalkpulverbehälters ist für die Belüftung des Staubsammlers und das Lagerfluidisierungssystem, den Kalkpulverbehälter und eine Trichterkapazität von 50 m³ unter den Nennarbeitsbedingungen für 7 Tage (24 Stunden pro Tag) ausgelegt.

(3) Schraubenwaage

Der Schneckenwägeförderer wird verwendet, um die für jede Kalkaufschlämmung verwendete Kalkmenge zu erfassen.

(4) Aufschlämmungsaufbereitungssystem

Trockenschachtofen REA Betrachten Sie das Kalkschlammbecken, das für einen Gesamtverbrauch von Kalkschlamm für 6 Stunden ausgelegt ist.

Das Kalkschlammbecken ist mit einem Rührer ausgestattet, und der Rührer ist aufgebockt.

4. Entschwefelungsturm

Der Entschwefelungsturm besteht aus einem speziellen modifizierten Kunststoff aus Polymertechnik und kann eine Temperatur von 180 ° C aushalten. Hochwertige Materialien sorgen dafür, dass die Korrosionsbeständigkeit des Reaktors und die Lebensdauer der Geräte im Wesentlichen gleich sind, während die umständlichen Gummi- und schweren Glasschuppen gegen Korrosionsbeschichtung tägliche Wartung. Aufgrund der Verwendung spezieller Strukturen und Verfahren ist der Reaktor kein kompliziertes Rohrleitungslayout, es gibt keine Form von Düse, von der Grundvoraussetzung, um die konventionelle Skalierung, Verstopfung, Korrosion und andere technische Hindernisse der Entschwefelungsvorrichtung zu beseitigen und das System in Betrieb zu nehmen bis zu 97% der oben genannten.

5. Technische Parameter des Schmelzofen-Schwefelentfernungssystems

Ⅴ Fließbild des Schmelz- und Rauchbehandlungssystems

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